Nakrętka z uchem o wysokiej wytrzymałości do olinowania i podnoszenia

Ta nakrętka z uchem do podnoszenia o wysokiej wytrzymałości do olinowania i podnoszenia, wyprodukowana przez producenta Wanluo, zapewnia bezpieczne pozycjonowanie podczas podnoszenia dzięki gwintowanemu blokowaniu. Może szybko ustalić stabilne punkty podnoszenia na powierzchniach sprzętu, form i elementów mechanicznych i nadaje się do różnych konstrukcji montażowych, które nie nadają się do wstępnie zainstalowanych śrub podnoszących. Produkt powstaje w pełnym procesie kucia matrycowego, bez żadnych przerw w spawaniu i połączeniach. Metalowa struktura jest gęsta i jednolita, ma stabilną nośność i dużą odporność na uderzenia. Wyposażona jest w precyzyjne standardowe gwinty wewnętrzne, pozwalające na elastyczny demontaż i adaptację. Jest niezbędnym, znormalizowanym sprzętem dźwigowym w olinowaniu przemysłowym, instalacji sprzętu i inżynieryjnych systemach dźwigowych.

Aplikacje produktów

1. Adaptacja instalacji po pozycjonowaniu dla urządzeń niestandardowych

W sytuacjach, gdy powierzchnia czołowa urządzenia, płyta dociskowa formy i rama mechaniczna mają tylko otwory z gwintem wewnętrznym, nakrętkę z uchem do podnoszenia o wysokiej wytrzymałości do olinowania i podnoszenia można połączyć ze śrubami z pełnym gwintem, tworząc punkt podnoszenia, rozwiązując problem braku możliwości zainstalowania tradycyjnych śrub z pierścieniem podnoszącym. Nadaje się do różnych niestandardowych operacji podnoszenia, przenoszenia i pozycjonowania konstrukcji mechanicznych.

2. Kombinacje zestawów do osprzętu przemysłowego

Można go dowolnie łączyć z linami stalowymi, pasami podnoszącymi, szeklami i łańcuchami podnoszącymi, tworząc kompletny, elastyczny system podnoszący, odpowiedni do regularnego transportu sprzętu w fabrykach, podnoszenia ciężkich materiałów w magazynach i zmiany położenia stanowisk pracy na liniach montażowych itp.

3. Konstrukcja inżynieryjna i tymczasowe punkty podnoszenia

Podczas budowy instalacji mechanicznych i elektrycznych, projektów konstrukcji stalowych i projektów renowacji sprzętu może szybko zbudować tymczasowe podstawy podnoszące i trakcyjne w celu ustawienia sprzętu, korekty ciągnięcia i dostrajania komponentów. Konstrukcja jest wysoce elastyczna, a demontaż i montaż są wygodne i nie pozostawiają zbędnych konstrukcji.

4. Konserwacja i naprawa sprzętu ciężkiego Podnoszenie

Podczas demontażu, konserwacji i serwisowania urządzeń mechanicznych można w razie potrzeby montować tymczasowe punkty podnoszenia oraz wykonywać specjalne podnoszenie lokalnych ciężkich elementów, aby uniknąć nierównomiernego przyłożenia siły podczas całego podnoszenia maszyny, zmniejszając w ten sposób uszkodzenia sprzętu oraz poprawiając dokładność i bezpieczeństwo czynności konserwacyjnych.

Cechy produktu

1. Zintegrowany proces kucia na gorąco, bez słabych punktów w konstrukcji

2. Polerowane uszy do podnoszenia w kształcie łuku, bez uszkadzania pasującego olinowania

3. Precyzyjne połączenie gwintu wewnętrznego, bez poślizgu pod dużym obciążeniem

4. Obróbka cieplna w celu wzmocnienia, o doskonałej wytrzymałości na rozciąganie i udarności

5. Wielokrotne zabezpieczenia powierzchni, odpowiednie do skomplikowanych warunków pracy

6. Kontrola jakości pełnej partii, spełniająca standardy bezpieczeństwa podnoszenia przemysłowego

Cechy konstrukcyjne produktu

Nakrętka z uchem do podnoszenia jest integralnie kuta na gorąco i uformowana z jednego elementu, bez spawania, łączenia lub słabych punktów konstrukcyjnych. Ogólny okrągły pierścień oczkowy jest gładko wypolerowany i ma konstrukcję przejścia łukowego, skutecznie zapobiegając koncentracji naprężeń i zapobiegając ścieraniu i pękaniu dopasowanych lin stalowych, zawiesi i szekli podczas podnoszenia. Gwint wewnętrzny jest obrabiany poprzez precyzyjne gwintowanie i dokładne przycinanie, ze standardową podziałką zębów, pełnym kształtem zęba i wysoką dokładnością dopasowania, zapewniając szczelne blokowanie oraz brak ślizgania się lub potknięcia pod długotrwałymi wibracjami i dużym obciążeniem. Wszystkie nakrętki oczkowe poddawane są rygorystycznej obróbce cieplnej polegającej na hartowaniu i odpuszczaniu w celu zwiększenia ogólnej twardości, wytrzymałości strukturalnej i odporności na rozciąganie. Powierzchnia jest poddawana cynkowaniu, pasywacji lub polerowaniu lustrzanemu, aby uzyskać doskonałą odporność na rdzę i korozję. Każdy produkt jest sprawdzany pod kątem dokładności wymiarowej i wydajności łożyska, aby spełnić międzynarodowe standardy bezpieczeństwa przemysłu dźwigowego.

Parametr produktu

Standardowy przepływ produkcji produktu

1. Przesiewanie surowców i kontrola komponentów → 2. Obróbka formująca (kucie/tłoczenie/CNC/odlewanie/cięcie laserem) → 3. Precyzyjne wykończenie i usuwanie zadziorów → 4. Obróbka gwintów i kalibracja wymiarowa → 5. Obróbka cieplna (wzmocnienie twardości i wytrzymałości) → 6. Powierzchniowa obróbka antykorozyjna → 7. Wieloelementowe testowanie wydajności → 8. Badanie i wykrywanie wad Ponowna kontrola → 9. Pyłoszczelne opakowanie eksportowe → 10. Przechowywanie w magazynie i organizacja wysyłki