Usługa castingowa

Jako ważne uzupełnienie naszego pełnego systemu dostosowywania procesu, technologia odlewania umożliwia jednorazowe integralne formowanie grubych konstrukcji metalowych, eliminując niedociągnięcia tradycyjnego przetwarzania, takie jak odpady materiałowe, słaba wytrzymałość na łączenie i skomplikowane procedury produkcyjne. Fabryka w Wanluo świadczy kompleksowe usługi odlewnicze OEM i ODM, w tym usługi odlewania metodą inwestycyjną, odlewy piaskowe i odlewy ciśnieniowe sprzętu osprzętu, akcesoriów mechanicznych, części inżynieryjnych i komponentów urządzeń przemysłowych, dostarczając niestandardowe produkty metalowe o wysokiej wytrzymałości, wysokiej wytrzymałości i złożonej strukturze dla globalnych klientów przemysłowych.

Podstawowe zalety techniczne procesu i produkcji

Stosujemy dojrzałą, zintegrowaną technologię produkcji odlewów, wyposażoną w profesjonalne piece do topienia, precyzyjne formy odlewnicze, systemy formowania chłodzącego i sprzęt do wykańczania obróbki końcowej. Topiąc surowce metalowe i wlewając je do dostosowanych do indywidualnych potrzeb precyzyjnych form, produkty osiągają jednorazowe integralne formowanie z pełną i gęstą metalową strukturą wewnętrzną, bez wewnętrznych szczelin i śladów łączenia. Ścisła kontrola temperatury i proces chłodzenia skutecznie zapobiegają defektom odlewu, takim jak jaglica, porowatość i wnęka skurczowa. W połączeniu z profesjonalną technologią obróbki cieplnej znacznie poprawia się ogólna wytrzymałość konstrukcyjna, odporność na ściskanie i wytrzymałość na rozciąganie odlewów. Późniejsze precyzyjne wykończenie, wiercenie, gwintowanie i obróbka powierzchni zapewniają, że dokładność wymiarowa i jakość wyglądu gotowych produktów spełniają międzynarodowe standardy przemysłowe.

Główne typy procesów odlewania

1. Odlewanie metodą traconego wosku: Bardzo precyzyjny proces odlewania o gładkiej powierzchni i wysokiej dokładności wymiarowej, odpowiedni do małych i średnich odlewów precyzyjnych, części osprzętu o skomplikowanych kształtach i akcesoriów mechanicznych o wysokim standardzie, w zasadzie nie jest wymagana obróbka wtórna.

2. Odlewanie piaskowe: Nadaje się do wielkogabarytowych, grubościennych i wytrzymałych produktów odlewniczych, przy niskim koszcie formy i dużych możliwościach adaptacji strukturalnej, szeroko stosowanych w dużych podstawach mechanicznych, częściach łączących o dużych obciążeniach i odlewach wspierających inżynierię.

3. Odlewanie ciśnieniowe: Wysokowydajny proces formowania metodą odlewania ciśnieniowego, duża prędkość produkcji, wysoka konsystencja partii, odpowiednia do masowej produkcji średnich i małych standardowych części odlewniczych, o stabilnym wyglądzie i rozmiarze.

Konfigurowalny zakres przetwarzania

1. Odlewy do osprzętu do dużych obciążeń: zintegrowane szekle wykonane z kutego odlewu na zamówienie, pogrubione wielokrążki, podstawy łączące do dużych obciążeń i specjalne akcesoria do podnoszenia o wysokich wymaganiach dotyczących nośności.

2. Części mechaniczne o specjalnym kształcie: niestandardowe, puste w środku, grubościenne części, nieregularne wsporniki konstrukcyjne, zintegrowane gniazda mocujące i złożone akcesoria montażowe, których nie można formować poprzez tłoczenie i cięcie.

3. Duże odlewy inżynieryjne: niestandardowe podstawy sprzętu mechanicznego, inżynieryjne części nośne, odlewy obudowy sprzętu i przemysłowe elementy mocujące do zastosowań w przemyśle ciężkim.

4. Niestandardowe integralne części formujące: Zgodnie z rysunkami klientów i przykładowymi wymaganiami, dostosuj wszelkiego rodzaju ekskluzywne integralne produkty odlewnicze, aby rozwiązać problemy wytrzymałości strukturalnej zmontowanych i łączonych części.

Obowiązujące materiały odlewnicze

Obsługuje wiele przemysłowych materiałów odlewniczych, aby spełnić różne wymagania dotyczące warunków pracy: stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna 304/316, żeliwo, żeliwo sferoidalne, stop aluminium i stop miedzi. Przed produkcją wszystkie surowce są sprawdzane pod kątem składu chemicznego i właściwości mechanicznych, aby zapewnić, że twardość, wytrzymałość i odporność na korozję odlewów odpowiadają rzeczywistym standardom stosowania.

Obróbka końcowa i obróbka powierzchniowa

Zapewnij kompletne, kompleksowe procesy pomocnicze po odlewaniu: gratowanie i polerowanie, precyzyjna obróbka, wiercenie i gwintowanie, obróbka cieplna (hartowanie i odpuszczanie), cynkowanie galwaniczne, cynkowanie ogniowe, piaskowanie, malowanie i pasywacja antykorozyjna. Skutecznie eliminuj defekty powierzchni odlewu, poprawiaj wykończenie produktu i działanie antykorozyjne oraz zwiększaj ogólną dokładność montażu i żywotność.

Podstawowe zalety usług

1. Formowanie integralne i wysoka wytrzymałość konstrukcyjna: Jednorazowe integralne formowanie odlewnicze bez spawania i łączenia, gęsta wewnętrzna struktura metalowa, duża odporność na ściskanie, odporność na uderzenia i nośność, niełatwa do odkształcenia lub złamania pod dużym obciążeniem.

2. Ograniczenia złożonej konstrukcji: Skutecznie rozwiązuj problemy dostosowywania grubościennych, pustych, specjalnych i ciężkich części, których nie można zrealizować za pomocą cięcia laserowego, gięcia i obróbki jednoczęściowej CNC.

3. Zróżnicowane dopasowanie procesów: Elastyczny wybór procesów odlewania metodą traconą, piaskowania i odlewania ciśnieniowego w zależności od wielkości produktu, wymagań dotyczących precyzji i wielkości zamówienia, równoważąc jakość produktu i budżet kosztów klienta.

4. Doskonała stabilność partii: Standardowe odlewanie form i znormalizowana kontrola procesu zapewniają stały rozmiar, wydajność i wygląd każdej partii odlewów, przy dużej wymienności gotowych części.

5. Możliwość pełnego dostosowania: obsługa ekskluzywnego otwierania form, dostosowywania rysunków, kopiowania próbek i dostosowywania parametrów wydajności, spełniając spersonalizowane, niestandardowe wymagania dotyczące odlewów w różnych branżach.

Niestandardowy przebieg procesu

1. Klienci dostarczają rysunki, próbki lub wymagania dotyczące wydajności
2. Zespół techniczny potwierdza proces odlewania i schemat materiałowy
3. Opracowywanie form niestandardowych i produkcja odlewów próbnych
4. Kontrola próbki, wykończenie i potwierdzenie klienta
5. Produkcja odlewów masowych i wzmocnienie obróbki cieplnej
6. Obróbka powierzchni, precyzyjne przetwarzanie i pakowanie eksportowe

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między usługą odlewania a tłoczeniem/częściami CNC?

A1: Odlew nadaje się do grubościennych, obciążonych dużym obciążeniem i złożonych integralnych części konstrukcyjnych o wyższej ogólnej wytrzymałości i lepszej integralności; tłoczenie i CNC są bardziej odpowiednie dla części cienkościennych, precyzyjnych i lekkich. Wybieramy najbardziej odpowiedni proces zgodnie ze scenariuszem użycia produktu.

P2: Czy w przypadku części odlewanych łatwo może wystąpić jaglica i pęknięcia?

A2: Stosujemy precyzyjny projekt formy i ścisłą technologię kontroli temperatury, stosując profesjonalne procedury wykrywania defektów. Wszystkie gotowe odlewy są wolne od jaglicy, porowatości i defektów pęknięć, co zapewnia stabilne parametry konstrukcyjne.

P3: Czy niestandardowe części odlewane można obrabiać za pomocą precyzyjnego gwintowania i wiercenia?

A3: Tak. Wspieramy wtórną precyzyjną obróbkę CNC półfabrykatów odlewanych, w tym wiercenie, gwintowanie, fazowanie i frezowanie płaskie, aby spełnić wymagania dotyczące wysokiej precyzji montażu.

P4: Jakie jest MOQ dla niestandardowego odlewania?

A4: Wspieramy produkcję próbną małych partii i masową produkcję dużych partii. W przypadku nowych niestandardowych form zapewniamy elastyczne zasady MOQ, aby sprostać różnym potrzebom klientów w zakresie zamówień.

P5: Czy produkty odlewnicze można dostosować pod kątem specjalnej odporności na korozję i wysoką temperaturę?

Odpowiedź 5: Tak. Możemy dostosować specjalne materiały stopowe i dopasować profesjonalne procesy powlekania antykorozyjnego i odpornego na wysokie temperatury, zgodnie z warunkami pracy klienta, dostosowując się do trudnych warunków morskich, wysokotemperaturowych i korozyjnych.